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球磨機(jī)

球磨機(jī)

球磨機(jī)

【應(yīng)用范圍】: 碳酸鈣粉碎加工、石膏粉加工、電廠脫硫、非金屬礦制粉、煤粉制備等
【適用物料】:石灰石、方解石、碳酸鈣、白云石、重晶石、滑石、石膏、輝綠巖、石英石、膨潤土等
【產(chǎn)品介紹】:球磨機(jī)是種圓筒形磨粉設(shè)備,在礦石制粉領(lǐng)域應(yīng)用非常廣泛。通過鋼球的互相碰撞來達(dá)到制粉的目的。它廣泛應(yīng)用于水泥、硅酸鹽制品、建筑材料、耐火材料、化肥和各種礦物質(zhì)的研磨。

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球磨機(jī)簡介

 球磨機(jī)是種圓筒形磨粉設(shè)備,在礦石制粉領(lǐng)域應(yīng)用非常廣泛。通過鋼球的互相碰撞來達(dá)到制粉的目的。它廣泛應(yīng)用于水泥、硅酸鹽制品、建筑材料、耐火材料、化肥和各種礦物質(zhì)的研磨。球磨機(jī)是物料被破碎之后,再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于水泥,硅酸鹽制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè),對各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。球磨機(jī)適用于粉磨各種礦石及其它物料,被廣泛用于選礦,建材及化工等行業(yè),可分為干式和濕式兩種磨礦方式,根據(jù)排礦方式不同,可分格子型和溢流型兩種。

 根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇,物料由球磨機(jī)進(jìn)料端空心軸裝入筒體內(nèi),當(dāng)球磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)動時候,研磨體由于慣性和離心力作用,摩擦力的作用,使它附在筒體襯板上被筒體帶走,當(dāng)被帶到定的高度時候,由于其本身的重力作用而被拋落,下落的研磨體像拋射體樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。

 物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第倉,該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板,內(nèi)裝各種規(guī)格鋼球,筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到定高度后落下,對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料在第倉達(dá)到粗磨后,經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉,該倉內(nèi)鑲有平襯板,內(nèi)有鋼球,將物料進(jìn)步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業(yè)。

 筒體在回轉(zhuǎn)的過程中,研磨體也有滑落現(xiàn)象,在滑落過程中給物料以研磨作用,為了有效的利用研磨作用,對物料粒度教大的般二十目磨細(xì)時候,把磨體筒體用隔倉板分隔為二段,即成為雙倉,物料進(jìn)入第倉時候被鋼球擊碎,物料進(jìn)入第二倉時候,鋼段對物料進(jìn)行研磨,磨細(xì)合格的物料從出料端空心軸排出,對進(jìn)料顆粒小的物料進(jìn)行磨細(xì)時候,如砂二號礦渣,粗粉煤灰,磨機(jī)筒體可不設(shè)隔板,成為個單倉筒磨,研磨體也可以用鋼段。

 原料通過空心軸頸給入空心圓筒進(jìn)行磨碎,圓筒內(nèi)裝有各種直徑的磨礦介質(zhì)(鋼球、鋼棒或礫石等)。當(dāng)圓筒繞水平軸線以定的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)時,裝在筒內(nèi)的介質(zhì)和原料在離心力和摩擦力的作用下,隨著筒體達(dá)到定的高度,當(dāng)自身的重力大于離心力時,便脫離筒體內(nèi)壁拋射下落或滾下,由于沖擊力而擊碎礦石。同時在磨機(jī)轉(zhuǎn)動過程中,磨礦介質(zhì)相互間的滑動運(yùn)動對原料也產(chǎn)生研磨作用。磨碎后的物料通過空心軸頸排出。

球磨機(jī)工作原理

 球磨機(jī)的性能特點:

1、高效、節(jié)能:在成品細(xì)度及電動機(jī)功率相同的情況下,比氣流磨、攪拌磨、球磨機(jī)的產(chǎn)量高倍以上。

2、易損件使用壽命長:磨輥、磨環(huán)采用特殊材料鍛制而成,從而使利用程度大大提高。在物料及成品細(xì)度相同的情況下,比沖擊式破碎機(jī)與渦輪粉碎機(jī)的磨損件使用壽命長2-5倍,般可達(dá)年以上,加工碳酸鈣、方解石時,使用壽命可達(dá)2-5年。

3、安全可靠性高:因磨腔內(nèi)無滾動軸承、無螺釘,所以不存在軸承及其密封件易損的問題,不存在螺釘易松動而毀壞機(jī)器的問題。

4、產(chǎn)品細(xì)度高:產(chǎn)品細(xì)度次性可達(dá)到D97≤5μm。

5、環(huán)保、清潔:采用脈沖除塵器捕捉粉塵,采用消聲器降低噪聲,具有環(huán)保、清潔的特點。

 

 球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)組成:

 球磨機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部(減速機(jī),小傳動齒輪,電機(jī),電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件,內(nèi)襯可拆換,回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性。本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),工作可靠。

 球磨機(jī)主機(jī)包括筒體,筒體內(nèi)鑲有用耐磨材料制成的襯,有承載筒體并維系其旋轉(zhuǎn)的軸承,還要有驅(qū)動部分,如電動機(jī),和傳動齒輪,皮帶輪,三角帶等。

 關(guān)于叫葉片的零件,般不是主要部件,在進(jìn)料端的部件進(jìn)料口內(nèi)有內(nèi)螺旋可稱其內(nèi)螺旋葉片,在出料端的部件出料口內(nèi)有內(nèi)螺旋也可稱其內(nèi)螺旋葉片。

 另外在出料端的輔助設(shè)備中如果用螺旋運(yùn)輸機(jī),在該設(shè)備里會有叫螺旋葉片的零件,但是嚴(yán)格的說,它已經(jīng)不算球磨機(jī)的零件了。

 根據(jù)物料及排礦方式,可選擇干式球磨機(jī)和濕式格子型球磨機(jī)。節(jié)能球磨機(jī),采用自動調(diào)心雙列向心球面滾子軸承,運(yùn)轉(zhuǎn)阻力小,節(jié)能效果顯著。筒體部分,在原有筒體出料端增加了段圓錐筒體,既增加了磨機(jī)的有效容積,又使筒內(nèi)介質(zhì)分配更加合理。本產(chǎn)品廣泛用于有色金屬、黑色金屬、非金屬選礦場及化工、建材行業(yè)作物料研磨使用。

 

技術(shù)參數(shù)

 球磨機(jī)的技術(shù)參數(shù):

規(guī)格型號

簡體轉(zhuǎn)速
(r/min)

裝球量
 (t)

給料粒度
(mm)

出料粒度 
(mm)

產(chǎn)量
 (t/h)

電機(jī)功率
(kw)

重量 
(t)

Φ900×1800

38

1.5

20

0.075  0.89

0.65  2

18.5

3.6

Φ900×2100

38

1.3-1.4

15

0.075  0.83

0.7  3.5

18.5

3.9

Φ900×3000

38

2.7

20

0.075  0.89

1.1 - 3.5

22

4.5

Φ1200×2400

32

3.8

25

0.075  0.6

1.5 - 4.8

30

11.5

Φ1200×2800

32

3.3-3.5

25

0.075  0.6

2 - 6

30

13

Φ1200×4500

32

7

25

0.074  0.4

1.6 - 5.8

45

13.8

Φ1500×3000

27

8

25

0.074  0.4

2 - 5

75

17

Φ1500 ×3500

27

6.75-6.4

25

0.075  0.4

3 - 7

75

17.5

Φ1500×4500

27

14

25

0.074  0.4

3.5 - 12

110

21

Φ1500×5700

27

15

25

0.074  0.4

3.5 - 8

115

24.7

Φ1830×3000

24

18

25

0.074  0.4

4 - 10

130

28

Φ1830×3600

24

10.6-11.35

25

0.075  0.4

5 - 22

130

33.5

Φ1830×7000

24

25

25

0.074  0.4

7.5 - 17

210

36

Φ2100×3600

22

14-15.2

25

0.075  0.4

15 - 36

370

46.8

Φ2200×5500

21

30

25

0.074  0.4

10 - 22

210

48.5

Φ2200×6500

21

31

25

0.074  0.4

14 - 26

380

52.8

Φ2200×7500

21

33

25

0.074  0.4

16 - 29

380

56

Φ2400×3000

20.6

15.5-16.6

25

0.075  0.4

22 - 24

245

59

Φ2400×4500

21

30

25

0.074  0.4

8.5 - 60

380

65

Φ2700×3600

20.6

39

25

0.074  0.4

12 - 70

400

91.3

Φ2700×4000

20.7

40

25

0.074  0.4

12 - 80

400

94

Φ2700×4500

20.7

48

25

0.074  0.4

12 - 90

430

102

Φ3200×4500

18

65

25

0.075  0.4

按工藝條件定

800

137

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