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磨煤機磨煤過程是煤被破碎及其表面積不斷增加的過程。要增加新的表面積,必須克服固體分子間的結合力,因而需消耗能量。煤在磨煤機中被磨制成煤粉,主要是通過壓碎、擊碎和研碎三種方式進行。其中壓碎過程消耗的能量省。研碎過程費能量。各種磨煤機在制粉過程中都兼有上述的兩種或三種方式,但以何種為主則視磨煤機的類型而定。磨煤機的型式很多,按摩煤工作部件的轉(zhuǎn)速可分為三種類型,即低速磨煤機、中速磨煤機和高速磨煤機。
磨煤機工作過程中電動機通過減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動,物料經(jīng)鎖風喂料器從進料口落在磨盤中央,同時熱風從進風口進入磨內(nèi)。隨著磨盤的轉(zhuǎn)動,物料在離心力的作用下,向磨盤邊緣移動,經(jīng)過磨盤上的環(huán)形槽時受到磨輥的碾壓而粉碎,粉碎后的物料在磨盤邊緣被風環(huán)高速氣流帶起,大顆粒直接落到磨盤上重新粉磨,氣流中的物料經(jīng)過上部分離器時,在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的作用下,粗粉從錐斗落到磨盤重新粉磨,合格細粉隨氣流起出磨,通過收塵裝置收集,即為產(chǎn)品,含有水分的物料在與熱氣流的接觸過程中被烘干,通過調(diào)節(jié)熱風溫度,能滿足不同濕度物料要求,達到所要求的產(chǎn)品水分。通過調(diào)整分離器,可達到不同產(chǎn)品所需的粗細度。
磨煤機的性能特點:
1、高效節(jié)能:在成品細度及電動機功率相同的情況下,比氣流磨、攪拌磨、球磨機的產(chǎn)量高倍以上。
2、易損件使用壽命長:磨輥、磨環(huán)采用特殊材料鍛制而成,從而使利用程度大大提高。在物料及成品細度相同的情況下,比沖擊式破碎機與渦輪粉碎機的磨損件使用壽命長2-5倍,般可達年以上,加工碳酸鈣、方解石時,使用壽命可達2-5年。
3、安全可靠性高:因磨腔內(nèi)無滾動軸承、無螺釘,所以不存在軸承及其密封件易損的問題,不存在螺釘易松動而毀壞機器的問題。
4、產(chǎn)品細度高:產(chǎn)品細度次性可達到D97≤5μm。
5、環(huán)保清潔:采用脈沖除塵器捕捉粉塵,采用消聲器降低噪聲,具有環(huán)保、清潔的特點。
磨煤機的結構組成:
磨煤機由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部(減速機,小傳動齒輪,電機,電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件,內(nèi)襯可拆換,回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性。本機運轉(zhuǎn)平穩(wěn),工作可靠。
磨煤機工作過程中的維護:
1、檢查主機前后軸承室軸承潤滑狀況,如油脂積垢,要清洗干凈,要更新潤滑脂,看其軸承磨損狀況,看其是否需要更換。
2、檢查及其外部螺栓并堅固。
3、打開主機,檢查擊煤錘磨損狀況,若嚴重需要更新新件。
4、檢查粉碎部位各部襯板與機體固定螺栓有無松動,松動要堅固,襯板磨損嚴重要更換新件。
5、檢查風扇葉片連接螺栓,有無松動,葉子是否磨損嚴重,如有發(fā)生松動應堅固或是更換。6、檢查燃燒爐內(nèi)部清除積垢,修補爐襯。
磨煤機的技術參數(shù):
型號Model | 磨輥Roller | 磨環(huán)Ring | 主機轉(zhuǎn)速 Main Shaft Speed (r/min) |
入料粒度Feeding Size (mm) |
成品粒度范圍(mesh) | 電機 Motor (KW) |
成品產(chǎn)量 Capacity (t/h) |
||
數(shù)量Qty (pcs) |
尺寸 Size (mm) |
內(nèi)徑Inner Dia (mm) |
高度H (mm) |
||||||
YGM9720 | 3--4 | Φ 320*200 | 970 | 200 | 145 | <20 | 80-400 | 45*15*37 | 1--7 |
YGM1280 | 3 | Φ 370*240 | 1170 | 240 | 125 | <20 | 80-400 | 75*15*55 | 2--12 |
YGM1300 | 3 | 410*280 | 1270 | 280 | 105 | <20 | 80-400 | 90*22*90 | 3--15 |
YGM1620 | 3 | 450*300 | 1500 | 300 | 102 | <20 | 80-400 | 160*30*132 | 5--20 |
YGM1720 | 3 | 510*300 | 1720 | 300 | 92 | <20 | 80-400 | 250*37*160 | 6--28 |
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