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錘破和反擊破的區(qū)別在哪里,反擊破和錘破有什么不同

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反擊破和錘破都是建材、礦石破碎、鐵路、高速公路、能源,交通、能源、水泥、礦山、化工等行業(yè)常用的破碎機(jī)械。其外形雖然較為相似,但是在結(jié)構(gòu),原理,破碎物料等方面還有較大區(qū)別。本文將從將告訴你錘破和反擊破到底有什么區(qū)別。
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工作原理不同

反擊式破碎機(jī)的工作原理
反擊式破碎機(jī)是一種利用沖擊能來破碎物料的破碎機(jī)械。機(jī)器工作時(shí),在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下,轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn),物料進(jìn)入板錘作用區(qū)時(shí),與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎,后又被拋向反擊裝置上再次破碎,然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎,此過程重復(fù)進(jìn)行,物料由大到小進(jìn)入一、二、三反擊腔重復(fù)進(jìn)行破碎,直到物料被破碎至所需粒度,由出料口排出。
錘式破碎機(jī)的工作原理
錘式破碎機(jī)主要是靠沖擊能來完成破碎物料作業(yè)的。錘式破碎機(jī)工作時(shí),電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子作高速旋轉(zhuǎn),物料均勻的進(jìn)入破碎機(jī)腔中,高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎,同時(shí),物料自身的重力作用使物料從高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖向架體內(nèi)擋板、篩條,大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨,直到破碎至所需出料粒度最后通過篩板排出機(jī)外。

主要結(jié)構(gòu)不同
反擊式破碎機(jī)的主要結(jié)構(gòu)
反擊式破碎機(jī)主要零部件有彈簧、欄桿、前反擊架、后反擊架、反擊襯板、方鋼、反擊襯板螺栓、翻蓋裝置、主軸、板錘、轉(zhuǎn)子架、襯板、鎖緊塊、壓緊塊等。
1.板錘
板錘的形狀與緊固方式及工作載荷密切相關(guān)。板錘的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足工作可靠、裝卸簡便和提高板錘金屬利用率的要求。板錘一般采用高鉻鑄鐵、高錳鋼和其它耐磨合金鋼制成。板錘的形狀很多,有長條形、T形、S形、工形、斧形和帶槽式等形狀,一般為長條形。
2.壓緊塊
本零件廣泛應(yīng)用于各類礦山機(jī)械上,材質(zhì)優(yōu),性能穩(wěn),可根據(jù)不同要求制作。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后,應(yīng)對(duì)壓緊塊進(jìn)行必要的調(diào)整。壓緊塊具有化學(xué)成分穩(wěn)定、熱處理工藝合理、耐磨性好、強(qiáng)度高等優(yōu)異特點(diǎn)。壓緊塊自動(dòng)裝夾機(jī)構(gòu),機(jī)構(gòu)采用了氣缸驅(qū)動(dòng),連桿機(jī)構(gòu)及直線導(dǎo)軌的方式,實(shí)現(xiàn)了壓緊塊夾持、進(jìn)給、另一端夾持、同時(shí)松開、退回等順序動(dòng)作。
3.反擊板
反擊板的作用是承受被板錘擊出的物料的沖擊,使物料受沖擊而破碎,并將沖擊破碎后的物料重新彈回沖擊區(qū),再次進(jìn)行沖擊破碎獲得所需的產(chǎn)品粒度。
反擊板的形式很多,主要有折線形和弧線形兩類。折線形反擊面能使在反擊板各點(diǎn)上的物料都是以近似垂直方向進(jìn)行沖擊,因此可獲得最佳的破碎效果。圓弧形反擊面能使料塊由反擊板反彈出來之后,在圓心區(qū)形成激烈的沖擊粉碎區(qū),以增加物料的自由沖擊破碎效果。
反擊板一般采用鋼板焊成。其反擊面上裝有耐磨的襯板、但也可用反擊輥或篦條板組成。帶有篦縫的反擊面,其產(chǎn)品細(xì)粒級(jí)含量較少,設(shè)備生產(chǎn)能力可提高,省電耗。但存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、反擊面磨損后難于更換、磨損快等缺陷。
反擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子大都采用整體鑄鋼制成,結(jié)構(gòu)堅(jiān)固耐用,易于安裝板錘,它的質(zhì)量大,能滿足破碎要求。小型和輕型反擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子也可采用鋼板焊接而成。
4.方鋼
方鋼呈方形,可以分為有縫和無縫。有縫方鋼是由鋼板焊接在一起,做成方形鋼管。無縫方鋼是由無縫鋼管改拔而制的。其抗壓能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于有縫方管。反擊破方鋼起到不讓料從前方排出的作用;反擊破嚴(yán)格執(zhí)行熱處理工藝,使用耐磨件強(qiáng)度高,關(guān)鍵部件采用托林頓軸承等國家出口產(chǎn)品,設(shè)備一次性投資,效益高。方鋼理論重量計(jì)算公式:邊長Х邊長Х0.00785=kg/m(僅僅作為參考,以實(shí)際為主)。

錘式破碎機(jī)的工主要結(jié)構(gòu)
錘式破碎機(jī)箱體(機(jī)殼)、轉(zhuǎn)子、錘頭、主軸、反擊襯板、篩板等組成。
1.機(jī)殼
錘式破碎機(jī)的機(jī)殼由下機(jī)體、后上蓋、左側(cè)壁和右側(cè)壁組成,通過螺栓將各部分連接為一體。上部開設(shè)進(jìn)料口一個(gè),機(jī)殼內(nèi)壁全部以高錳鋼襯板鑲嵌,方便襯板磨損后的更換。下機(jī)體采用碳素結(jié)構(gòu)鋼板焊接而成,為了兩側(cè)安放軸承支持轉(zhuǎn)子,特采用高錳鋼焊接了軸承支座。機(jī)殼的下部可以直接用地腳螺栓在混凝土上固定,機(jī)殼的后上蓋、左側(cè)壁和右側(cè)壁也全部采用碳素結(jié)構(gòu)鋼板焊接而成。機(jī)殼和軸之間沒有防護(hù)措施漏灰現(xiàn)象十分嚴(yán)重,為了防止漏灰,機(jī)殼的任一部位與軸接觸的地方全部設(shè)有軸封。為了方便檢修、調(diào)整更換篦條和錘頭,下機(jī)體、兩側(cè)壁都開有檢修孔。
2.轉(zhuǎn)子
轉(zhuǎn)子是錘式破碎機(jī)的主要工作部位,轉(zhuǎn)子由主軸、錘盤、銷軸、錘頭等組成,圓盤上均勻開有分布的銷孔,用銷軸懸掛錘頭,為了防止圓盤和錘頭的軸向竄動(dòng),用鎖緊螺母在銷軸兩端固定。轉(zhuǎn)子支承在兩個(gè)滾動(dòng)軸承上,軸承通過螺栓固定在下機(jī)體的支座上,還有兩個(gè)定位銷釘固定在軸承的中心距上。為了使轉(zhuǎn)子在運(yùn)動(dòng)中存儲(chǔ)一定的動(dòng)能,用來減小電機(jī)的尖峰負(fù)荷和減輕錘頭的磨損,特意在主軸的一端裝有飛輪。下面把轉(zhuǎn)子的幾個(gè)主要部件加以詳細(xì)介紹。
3.主軸
主軸是錘式破碎機(jī)支撐轉(zhuǎn)子的最為主要的部件,轉(zhuǎn)子、錘頭的重量、沖擊力都由其承受,所以主軸的材質(zhì)需要具有較高的韌性和強(qiáng)度,主軸的材質(zhì)采用合金鋼,通過超聲波探傷來加工進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。 錘式破碎機(jī)的錘盤是用來懸掛錘頭的,在錘式破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)中,錘盤不可避免的要受到礦石的沖擊和磨擦,所以錘盤要要求其具有一定的耐磨性,錘盤及錘孔采用高猛鋼滲碳熱處理來提高了其耐磨性。
4.錘頭
錘頭是錘式破碎機(jī)最為重要的工作部件。其中錘頭的質(zhì)量、形狀和材質(zhì)決定著錘式破碎機(jī)的生產(chǎn)能力,錘頭動(dòng)能的大小與錘頭的重量是成正比的,錘頭越重,動(dòng)能越大,破碎的效率越高,錘頭重量種類齊全,最小錘頭15公斤,最大錘頭可達(dá)298公斤,多種錘頭重量可以根據(jù)客戶需求為其定制,錘頭采用新型多元素高鉻錳鋼復(fù)合鑄造,其使用壽命是一般錘頭的數(shù)倍。
5.襯板和打擊板
錘式破碎機(jī)通過錘頭高速捶打礦石,瞬間內(nèi)礦石具有極大的速度和動(dòng)能,為了防止機(jī)架的磨損,在機(jī)架的內(nèi)壁用錳鋼做襯板,打擊板采用高猛鋼鑄造淬火經(jīng)過強(qiáng)化處理,保證了襯板和打擊板優(yōu)越的耐磨性和耐沖擊性。 由于錘式破碎機(jī)工作環(huán)境惡劣,所以錘式破碎機(jī)的質(zhì)量決定著其使用壽命,錘式破碎機(jī)的質(zhì)量是由其組成部件的材質(zhì)決定的。

破碎物料不同
反擊破和錘破因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)和工作原理原因,在物料處理方面還是有所區(qū)別的。
錘破物料選擇
而錘破只適合加工硬度較小的物料,比如煤、鹽、白堊、石膏、磚瓦、石灰石等。
反擊破物料選擇
不僅可以加工軟物料,還可以加工中硬物料。
另外,反擊破沒有篦條,所以在處理含水量較大的物料時(shí),可以避免堵塞現(xiàn)象。而錘破因其篦條的構(gòu)造,加工濕度大的物料時(shí)容易堵塞。
生產(chǎn)成本不同
就前期購買成本來說,反擊破的價(jià)格要比錘破的高。但兩者后期維護(hù)的成本卻是錘破的高。這和他們的配件材質(zhì)有很大關(guān)系。反擊破板錘磨損一般是迎向物料的那一面,而錘破的板錘接觸面更大,磨損得更快。另一方面,反擊破更換零部件時(shí),只需打開破碎機(jī)后部機(jī)殼即可進(jìn)行更換,花費(fèi)的時(shí)間和人力成本較低。而錘破錘頭多。更換一套錘頭需要花費(fèi)大量時(shí)間和人力,相對(duì)費(fèi)用較高。整體來說,錘破的維護(hù)成本要比反擊破高的多。

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