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礦粉磨粉機(jī)-磨粉設(shè)備的噪聲處理辦法

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礦粉磨粉機(jī)的噪聲控制及降噪措施對磨粉機(jī)進(jìn)行噪聲控制, 先要對礦粉磨粉機(jī)主要噪聲源(齒輪傳動系統(tǒng)) 及影響因素進(jìn)行分析, 針對不同情況, 采取不同方法綜合進(jìn)行控制。
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1、設(shè)法消除“設(shè)計(jì)噪聲”
通過對礦粉磨粉機(jī)不同工況下噪聲頻譜圖對比分析可知:噪聲聲壓級峰值的出現(xiàn), 都是在齒輪傳動沖擊頻率與系統(tǒng)固有頻率(齒輪嚙合頻率) 的二次、三次諧波頻率相等或接近的區(qū)域內(nèi), 這是由于產(chǎn)生諧振、振幅激增造成的。峰值呈現(xiàn)有規(guī)律的周期性地交替出現(xiàn)。但因峰值出現(xiàn)的頻率較高, 往往被人們忽視, 實(shí)際上磨粉機(jī)噪聲就是這些在高頻帶處不同峰值合成形成的。要避免這些高峰值的出現(xiàn), 就要設(shè)法改變運(yùn)動參數(shù), 避開諧振, 消除這種非零部件制造和安裝質(zhì)量而產(chǎn)生的噪聲。

2、提高齒輪制造精度
齒輪系統(tǒng)之所以發(fā)生噪聲, 其原因是齒輪在嚙合時(shí), 齒輪間產(chǎn)生沖擊和振動, 通過介質(zhì)發(fā)生能量轉(zhuǎn)換, 形成聲響, 產(chǎn)生噪聲。其發(fā)生量(聲壓級) 與振幅大小、頻率特性及系統(tǒng)的固有振動頻率特性有關(guān)。降噪的直接途徑就是要對噪聲源采取措施,把沖擊抑制到低限度。磨粉機(jī)在工作時(shí), 嚙合的一對齒輪, 其中心距要隨磨輥軋距的調(diào)整而變化, 而從動齒輪不可避免地要產(chǎn)生速度波動, 出現(xiàn)瞬時(shí)加速運(yùn)動, 產(chǎn)生沖擊。要降低噪聲, 就要減少沖擊, 提高齒輪嚙合運(yùn)動的平穩(wěn)性。

3、提高齒輪加工精度
在加工齒輪時(shí),我們編制了嚴(yán)格的工藝規(guī)程。同時(shí)在不影響齒輪強(qiáng)度的條件下, 用韌性較好的材料。

4、提高磨粉機(jī)兩輥體平衡精度
根據(jù)磨粉設(shè)備使用特點(diǎn), 齒輪負(fù)載變化不大,因而對噪聲的影響也不大。但是, 對磨輥的動平衡問題往往未引起人們的足夠重視。由于輥體質(zhì)量的不均勻性、輥體表面對兩軸徑的跳動偏差及兩軸徑的同軸度偏差的存在, 磨輥的運(yùn)動中, 不可避免地造成質(zhì)量回轉(zhuǎn)中心和運(yùn)動回轉(zhuǎn)中心不重合, 產(chǎn)生動不平衡, 形成周期性沖擊振動。不平衡的轉(zhuǎn)動慣量, 通過剛性軸引起齒輪周期性沖擊動載荷, 使齒輪噪聲增加。因此, 我們可以通過對輥體質(zhì)量要求的提高來保證輥體運(yùn)動平穩(wěn), 減少慣性沖擊, 把輥體運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡度公差控制在規(guī)定值內(nèi)。

5、提高輥體的安裝精度
由于制造或安裝的原因, 石料磨粉設(shè)備的快慢輥的軸心線會產(chǎn)生相對傾斜。另外, 齒輪與軸頸配合間隙過大時(shí), 容易產(chǎn)生偏心, 使回轉(zhuǎn)中心不一致, 輪齒嚙合中會發(fā)生運(yùn)動干擾, 使齒輪產(chǎn)生附加動載荷。在周期性變化著的附加動載荷作用下, 齒輪對同樣產(chǎn)生運(yùn)動沖擊。由于齒輪是裝在輥軸上的, 沖擊頻率與齒輪嚙合頻率、輥體動不平衡沖擊頻率基本上相一致。沖擊疊加的結(jié)果, 齒輪噪聲呈現(xiàn)周期性聲壓級峰值。為使噪聲得到控制, 我們嚴(yán)格控制了這種安裝誤差的影響。提高兩輥體軸心線平行度, 并在運(yùn)動中得到保持。

6、實(shí)行操作程序的規(guī)范化
控制磨粉設(shè)備使用環(huán)境條件磨粉機(jī)的主要加工對象是小麥和具有類似顆粒的其它物料。磨粉機(jī)噪聲指標(biāo)的影響因素, 除機(jī)器本身的影響因素外, 還包括有操作方法、入磨物料特性、環(huán)境條件等等因素。因此, 實(shí)行操作程序規(guī)范化, 是降噪的有效措施之一。

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